合成蠟又叫聚乙烯蠟，根據(jù)制造方法的不同，可分為聚合型、裂解型和副產(chǎn)型。

聚合型，一般為乙烯單體聚合而得；

裂解型，可由純凈的聚乙烯樹脂或者廢舊塑料裂解得到；

副產(chǎn)型，是聚乙烯聚合時的副產(chǎn)物。

開篇明義，這次要帶給大家的是油膏和油包水類配方里一個很重要的成分：蠟，在純油膏配方中總占比甚至可高達15%左右。

蠟在配方中的作用非常的多，它的高熔點可以幫助油相的凝固，不同結構和熔點的蠟進行復配后，可調整配方的稠度、粘度、光澤度，膚感、同時兼具助乳化穩(wěn)定等特性。

按來源可以分為天然蠟和合成蠟，天然蠟又分動植物來源和石油來源。像巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、米糠蠟、蜂蠟、地蠟、微晶蠟等都是配方師耳熟能詳?shù)某Ｓ贸煞帧?/span>

低分子量完全直鏈聚乙烯蠟—合成蠟

合成蠟在純度、物理和化學性質、微生物等方面具有出色的穩(wěn)定性，并且以其對皮膚的低刺激性和皮膚低吸收性等方面的優(yōu)點，更受配方師的青睞。

首先看低分子量的聚乙烯蠟，一是熔點比較適合在彩妝、個人護理和家居護理方向的應用，一般工廠用的是水蒸氣加熱，如果聚乙烯蠟的熔點高于水蒸氣加熱的上限，那就無法使用啦。

二是分子量如果超過臨界纏繞分子量Mc（線形聚乙烯的Mc=4000），配方成型后的涂抹性就會變差。想象一下如果口紅硬得跟蠟燭一樣，還怎么往嘴上抹。

然后我們說完全直鏈對于聚乙烯蠟在配方中應用的重要性和稀缺性，那簡直不亞于諸葛亮在蜀軍中的地位。油膏類的配方如果想要最終能有挺刮的造型，就避不開直鏈高分子物質。

因為分子直鏈的內旋轉阻力（主要影響因素），直鏈高分子具有非柔順性。并且這種非柔順性導致了高分子的各向異性，是其有序化轉變的主要分子驅動力（說人話就是有利于更高的結晶度）。

聚乙烯蠟在生產(chǎn)的時候極難控制得到完全直鏈的產(chǎn)物，大多是有支鏈的。當分子之間發(fā)生緊密堆砌的時候（結晶），鏈結構單元之間任何幾何上的不匹配都會破壞晶體結構的完整性（成為缺陷）。

一般的低分子量聚乙烯，支化率約是每1000個主鏈碳原子出現(xiàn)30個直鏈，這個時候結晶度就只能達到約50%。

如果對高分子的結晶形態(tài)結構按照不同尺度劃分層次的話，可以如下所示：

而低分子量直鏈聚乙烯蠟在合適的工藝下，從熔體結晶（即鏈不需要經(jīng)過長程的運動即可伸展進入晶區(qū)）可以生成整數(shù)次近鄰規(guī)整折疊的片晶，并且片晶之間存在大量的連接微纖。

這樣的特殊結構可以穩(wěn)定配方中的各種界面，降低體系的總自由能。（說人話就是有利于配方的穩(wěn)定，具有助乳化的作用。）而且片晶的整數(shù)次折疊現(xiàn)象只有在聚合物在分子量分布很窄的情況下才能看到哦~

接下來我們就要來看看低分子量完全直鏈聚乙烯蠟是如何分分鐘讓我們的彩妝更明艷的。

上圖示例(a)中，假設黑色部分是油膏配方里的色粉，白色部分是蠟類成分。嘿嘿嘿~這張圖是不是一眼就能說明問題了，如果蠟類成分是低分子量完全直鏈聚乙烯蠟，那么混合后就能呈現(xiàn)出(b)圖列的狀態(tài)，(c)圖列中蠟分子量高、分子量分布寬、有支鏈化結構影響混合后的均勻性，就會讓色彩的表達變差。

小結

如果在需要體現(xiàn)色彩的油膏類配方中，蠟類成分加入了一定比例的窄分布低分子量完全直鏈聚乙烯蠟是一件非常有益于成本的事情。它既可以降低其它蠟類成分的使用量而保持有效的塑形，又可以降低色粉的使用量，同時還能使得配方更穩(wěn)定?；谏鲜鲂畔⑽覀冞€是不知道，為什么大家在配方里都用了熔點一樣的聚乙烯蠟，怎么產(chǎn)品在使用的時候就是不夠順滑，不夠清爽？這主要是聚乙烯蠟分子量不夠窄、有支鏈的部分，造成的。

當剪切速率較低時，分子量分布寬的聚乙烯蠟粘度較分子量分布窄的高，同時支化高的聚乙烯蠟粘度往往要比分子量相同的線型高分子高。